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【領(lǐng)導(dǎo)名錄】

包鋁集團董事長 總經(jīng)理 黨委副書記 包頭鋁業(yè)執(zhí)行董事 總經(jīng)理：柴永成

包鋁集團黨委書記 副總經(jīng)理 包頭鋁業(yè)副總經(jīng)理：董建雄

包鋁集團黨委副書記 紀委書記 工會主席 監(jiān)事會主席：張智（蒙古族）

包鋁集團副總經(jīng)理 包頭鋁業(yè)副總經(jīng)理：蔡旭石長存

包鋁集團財務(wù)總監(jiān) 包頭鋁業(yè)財務(wù)總監(jiān)：喬元剛

包鋁集團副總經(jīng)理 包頭鋁業(yè)副總經(jīng)理：韓效義

包鋁集團黨委巡視員：王云利

【概況】包頭鋁業(yè)（集團）有限責任公司的前身是包頭鋁廠，始建于1958年，是內(nèi)蒙古自治區(qū)第一家電解鋁企業(yè)，也是當時全國八大鋁廠之一。50多年來，包鋁歷經(jīng)改制、上市、退市等變更，形成了包鋁集團和包頭鋁業(yè)兩個獨立法人單位，目前兩公司實行合署辦公、一體化管理。其中：包鋁集團為中國鋁業(yè)公司控股子公司；包頭鋁業(yè)為中國鋁業(yè)股份有限公司全資子公司。兩公司對外統(tǒng)稱中鋁包頭企業(yè)或包鋁。包鋁先后榮獲“五一勞動獎狀”、“全國先進集體”、“全國質(zhì)量效益型先進企業(yè)”稱號，并被評為“中國最具競爭力的大企業(yè)集團”。2005年被國家發(fā)改委等6部委確定為全國首批循環(huán)經(jīng)濟試點單位，被國家海關(guān)總署評為紅名單企業(yè)。2005年、2009年和2011年被黨中央文明委三度授予“全國文明單位”光榮稱號，成為中鋁系統(tǒng)和黨中央、內(nèi)蒙駐包大企業(yè)中唯一一家三度蟬聯(lián)此項殊榮的企業(yè)。

截至2014年12月底，包鋁擁有資產(chǎn)總額95.44億元（其中：包鋁集團21.34億元，包頭鋁業(yè)74.1億元）；在崗員工7135人（其中：正式職工6244人，勞務(wù)工608人，短期合同工283人）；內(nèi)退職工1188人，離退人員2437人；占地面積7350畝；年用電量78億千瓦時；電解鋁產(chǎn)能55萬噸（目前中鋁系統(tǒng)電解鋁產(chǎn)能最大的企業(yè)）；碳素制品產(chǎn)能12萬噸、高純鋁產(chǎn)能2萬噸。擁有2×33萬千瓦裝機容量發(fā)電機組、200千安、240千安、400千安3條電解鋁生產(chǎn)線、一條偏析法高純鋁生產(chǎn)線、1條碳素制品生產(chǎn)線、3個供電整流系統(tǒng)、多條鋁合金鑄造生產(chǎn)線。主要產(chǎn)品有鋁液、普鋁、A356合金、102、104合金、系列鋁合金、高純鋁以及鋁電解用炭素制品。

【經(jīng)濟指標】2014年，包鋁不斷強化“大電解”的生產(chǎn)經(jīng)營理念，堅持將“降低電耗、降低費用、降低陽極成本，提高電流效率、提高陽極質(zhì)量、提高原鋁液質(zhì)量”的“三降三提”和“全成本”工作作為大電解生產(chǎn)管理的主攻方向，優(yōu)化炭素生產(chǎn)工藝流程，滿負荷、均衡組織生產(chǎn)，各項技術(shù)指標持續(xù)優(yōu)化。原鋁液交流電耗完成13 422千瓦時/噸，同比降低166千瓦時/噸；電流效率完成90.4%，同比提高0.99%，存量挖潛增產(chǎn)1.2萬噸。果斷關(guān)停炭素煅燒生產(chǎn)線，下半年陽極質(zhì)量和成本明顯改善。熱電廠對標先進企業(yè)，以“精心操作維護、減少非停次數(shù)、提高發(fā)電小時”為主線，強化基礎(chǔ)管理，實現(xiàn)機組運行負荷率96%以上，折合年度機組利用小時7728小時，在國內(nèi)同類機組中屬先進水平，全年降本貢獻2.6億元。

包鋁（兩公司）全年累計生產(chǎn)鋁系列產(chǎn)品48.57萬噸，同比增長16.7%；陽極組裝塊23.92萬噸，同比增長20.3%；高純鋁1.85萬噸，同比減少2.1%；自發(fā)供電量26.22億千瓦時，接近周邊同規(guī)模電廠全年發(fā)電水平；實現(xiàn)營業(yè)收入60.27億元，同比增長9.8%；上繳稅費9914萬元。在鋁價同比下跌921元/噸的情況下，內(nèi)部挖潛實現(xiàn)降本5.32億元，熱電廠、電解二廠、電解三廠、炭素廠、高純鋁廠等單位均超額完成成本目標。整體虧損28 742萬元，其中：包鋁集團虧損8776萬元；包頭鋁業(yè)虧損19 966萬元。剔除非經(jīng)營性收益影響，包鋁集團同比減虧2347萬元，包頭鋁業(yè)同比減虧20 786萬元。

【經(jīng)營管理】

財務(wù)成本管理按照2014年年初簽訂的成本費用績效合同，嚴格執(zhí)行“月度考核兌現(xiàn)、年度匯總清算”的預(yù)算考核模式，不講條件，不講客觀，確保財務(wù)預(yù)算目標的實現(xiàn)。加強現(xiàn)金流預(yù)算管理，重大資金支出實行“聯(lián)簽”制度。壓縮一切非生產(chǎn)性支出，管理費用同比降低3367萬元，接待費、辦公費同比分別降低34%、28%。強化資金保障能力，在信貸收緊、融資困難的情況下，辦理貸款近60億元，爭取到總部電廠項目資本金11.68億元。通過合理調(diào)配資金，減少資金占用，降低財務(wù)費用2200余萬元。先后制定了費用報銷、財務(wù)結(jié)算及付款審批、分子公司財務(wù)負責人獨立報告等一系列管理制度，進一步規(guī)范和加強財務(wù)管理，有效控制了財務(wù)風(fēng)險。

設(shè)備能源管理堅持自主維護和計劃檢修結(jié)合的設(shè)備檢修模式，大力推進修舊利廢、挖潛利庫，在確保設(shè)備連續(xù)平穩(wěn)運行的基礎(chǔ)上，加大在一般修理費、備件費和導(dǎo)桿維修費等方面深挖潛力。全年導(dǎo)桿維修費同比降低50%以上，備件費和一般修理費同比降低600萬元。加強能源基礎(chǔ)管理，重新制定各項單耗考核指標，嚴格執(zhí)行節(jié)獎超罰，全年節(jié)能8231噸標煤，超額完成目標。加大現(xiàn)場檢查力度，設(shè)備利用率有效提高，跑冒滴漏現(xiàn)象明顯減少。

市場營銷經(jīng)營堅持以縮小采購、銷售半徑為原則，節(jié)約費用812萬元。加大合金產(chǎn)品市場開拓和銷售力度，實現(xiàn)加價收益1535萬元。排除阻力推行“先皮后重”的鋁水銷售檢斤模式，增加收益480萬元。把握市場機遇，實現(xiàn)期貨收益456萬元。全年完成產(chǎn)銷率100%，貨款回籠率100%。采取經(jīng)濟采購和彈性動態(tài)采購策略，嚴格執(zhí)行招標和比質(zhì)比價程序，降低采購費用4735萬元。加大大宗材料廠家直購比例，降低采購成本318萬元。強化電煤分析化驗、監(jiān)督管理等制度建設(shè)，逐步加大煤礦直供比例，為降低發(fā)電成本奠定了基礎(chǔ)。

【科研開發(fā)】成功開發(fā)直徑為510mm、380mm的超硬鋁合金圓鑄錠和2A50、7A04鋁合金，填補了包鋁公司大截面、高硬質(zhì)鋁合金的空白。與內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)合作研發(fā)的“空心圓鑄錠試制與開發(fā)項目”取得初步成功。大力推廣新型節(jié)能技術(shù)應(yīng)用，在后15萬噸新建152臺和大修44臺電解槽應(yīng)用新型雙鋼棒結(jié)構(gòu)電解槽技術(shù)，槽電壓明顯降低。在400千安電解系列新開槽全面推廣燃氣焙燒啟動技術(shù)，達到了安全平穩(wěn)啟動和節(jié)約啟動費用的目的。

【安全環(huán)保生產(chǎn)】牢固樹立“全覆蓋、零容忍、嚴考核、重實效”的安全環(huán)保理念，狠抓職業(yè)健康安全和環(huán)境保護責任制落實。全面推進安全生產(chǎn)標準化建設(shè)工作，保持了一級成果，順利通過“三標一體”再認證審核。加強對干部員工的安全教育，對83名中層管理干部和355名員工進行了安全培訓(xùn)，錄制電解操作安全技術(shù)現(xiàn)場培訓(xùn)視頻，進一步提高了各級人員的安全意識。堅持隱患排查治理，深入開展“深化運營轉(zhuǎn)型、提升現(xiàn)場管理”、“百日綠色行動”等專項活動，對查出的安全隱患及時進行整改。高度重視環(huán)保工作，全年二氧化硫、COD、氮氧化物排放及工業(yè)固體廢棄物、工業(yè)用水利用率等均達到國家標準。

【重點項目】按照“投資、進度、質(zhì)量、安全”四控制要求，熱電廠和相關(guān)部門發(fā)揚“敢打硬仗、百折不撓、連續(xù)作戰(zhàn)”的精神，超常規(guī)推進自備電廠項目建設(shè)。自3月份起，一氣呵成完成了項目核準、整機啟動、臨時并網(wǎng)協(xié)議簽訂等重大內(nèi)外部工作，1號機組于5月15日并網(wǎng)發(fā)電，2號機組于6月24日并網(wǎng)發(fā)電，提前3個月建成投產(chǎn)并發(fā)揮效益，實現(xiàn)了項目投產(chǎn)與并網(wǎng)同步的目標，使公司電解鋁用電結(jié)構(gòu)明顯改觀，自備電比例達到58%。按照與自備電廠同步投產(chǎn)的目標，電解二廠和工程管理部門克服了資金人員短缺、施工與投產(chǎn)交叉、人員轉(zhuǎn)崗等困難，后15萬噸電解鋁項目按進度順利建成。6月6日，第1臺電解槽通電啟動。9月15日，全系列152臺電解槽全面順利通電投產(chǎn)。兩大項目節(jié)約投資1.5億元。兩大項目如期建成投產(chǎn)，結(jié)束了包鋁沒有自備電廠的歷史。電解鋁產(chǎn)能達到55萬噸，成為中鋁電解鋁產(chǎn)能規(guī)模最大的企業(yè)。包鋁在完善產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)揮產(chǎn)能優(yōu)勢、提高核心競爭力方面邁出了至關(guān)重要的一步。

【市場化改革】根據(jù)中鋁公司關(guān)于員工優(yōu)化配置和本質(zhì)脫困有關(guān)要求，按照“培育一批、盤活一批、處置一批、發(fā)展一批”的思路，通過深入研究、反復(fù)論證，制定了包鋁（兩公司）本質(zhì)脫困方案，可持續(xù)發(fā)展思路進一步清晰。

推行大部室、扁平化無邊界管理理念，二級機構(gòu)精簡31%，三級機構(gòu)精簡33%；中層管理干部精減32％，基層管理干部精減25%。中層管理干部全部實行經(jīng)營責任雙抵押，責任和擔當意識進一步增強。注重頂層設(shè)計，結(jié)合企業(yè)實際開展員工優(yōu)化配置工作，反復(fù)研究，周密制定方案和配套文件，規(guī)范組織實施公司建廠以來涉及人員最多、改革力度最大的機構(gòu)精簡、內(nèi)退、協(xié)解、有期限放假、協(xié)議休假、正式工內(nèi)部轉(zhuǎn)崗、部分業(yè)務(wù)勞務(wù)外包等工作，全年共計分流安置2049人，內(nèi)退、有期限放假人員顧全大局，為平穩(wěn)有序?qū)崿F(xiàn)員工優(yōu)化配置做出了貢獻，包頭企業(yè)人均勞動生產(chǎn)率由不足50噸/人·年提升到110噸/人·年。完善績效與成本費用掛鉤考核相關(guān)制度，嚴格成本費用剛性管理，加大向一線艱苦崗位和對效益貢獻大的崗位傾斜力度，績效考核激勵和導(dǎo)向作用更加突顯。

努力盤活閑置資產(chǎn)，推進與北京天成宏業(yè)控股有限公司合資合作30萬噸鋁板及彩鋁深加工項目。8月，新公司“包頭市天成鋁業(yè)有限公司”正式掛牌運作，盤活閑置資產(chǎn)原值6500萬元，每年可降低固定費用500萬元。與中鋁國貿(mào)合資成立中鋁內(nèi)蒙古國際能源運輸有限公司，2014年實現(xiàn)盈利284萬元，分紅47萬元。合資公司包頭市森都碳素有限公司實現(xiàn)投資收益461萬元。開展了兩公司低效、無效資產(chǎn)調(diào)查摸底、系統(tǒng)梳理工作，形成處置意見上報總部。包鋁集團已按照總部批復(fù)意見，推進清產(chǎn)核資和進場交易工作。

加快輔業(yè)改制、改革步伐，對綜合企業(yè)公司實行年度控虧目標考核，全年同比減虧376萬元，一舉扭轉(zhuǎn)連續(xù)４年虧損，當期實現(xiàn)盈虧持平。對輕金屬材料廠實行風(fēng)險抵押承包，模擬子公司運作，全年同口徑減虧315萬元。對包鋁賓館實行目標責任承包經(jīng)營，全年同口徑減虧50萬元。修理廠面向市場不斷開發(fā)槽修、機加等工服市場，全年對外承攬1171萬元槽修業(yè)務(wù)，年底啟動實施了修理廠盤活改制，注冊成立了獨立法人單位“包頭鋁業(yè)工業(yè)服務(wù)有限公司”，并正式掛牌運行。利用熱電廠產(chǎn)生的熱力，與包頭市熱力公司合作，完成企業(yè)供熱和50名相關(guān)人員移交工作，年節(jié)約企業(yè)補貼1500萬元，節(jié)約人工成本300萬元。

【重要活動】

1月15日，包頭鋁業(yè)熱電廠反送電暨廠用受電一次成功，標志著工程建設(shè)開始進入分部試運階段，為下一步設(shè)備調(diào)試工作創(chuàng)造了良好條件。

3月17日，國家發(fā)改委正式核準包頭鋁業(yè)熱電聯(lián)產(chǎn)新建工程項目，標志著該項目所有前期手續(xù)均已完備。

9月29日，國家工信部原材料司有色處處長馮猛到包鋁就鋁行業(yè)規(guī)范準入條件進行審核。

11月9日，包頭鋁業(yè)啟動新一輪市場化改革，對本質(zhì)脫困人員分流安置工作進行動員和部署。

12月24日，包頭鋁業(yè)工業(yè)服務(wù)有限公司正式掛牌成立。包頭鋁業(yè)工業(yè)服務(wù)有限公司是通過對原包頭鋁業(yè)修理廠和電解檢修業(yè)務(wù)進行優(yōu)化整合，并注冊成為面向市場的法人實體。

【榮譽】包鋁集團后勤服務(wù)中心經(jīng)警隊辦公樓中隊被命名為2013-2014年度自治區(qū)級“青年文明號”。