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【概況】包頭鋁業(yè)（集團）有限責任公司（以下簡稱包鋁集團）的前身是包頭鋁廠，始建于1958年，是內蒙古自治區(qū)第一家電解鋁企業(yè)，也是當時全國八大鋁廠之一。55年來，包鋁歷經改制、上市、退市等變更，形成包鋁集團和包頭鋁業(yè)2個獨立法人單位。目前，兩公司實行合署辦公、一體化管理。其中，包鋁集團為中國鋁業(yè)公司控股子公司，包頭鋁業(yè)為中國鋁業(yè)股份有限公司全資子公司。兩公司對外統(tǒng)稱中鋁包頭企業(yè)或包鋁。

包鋁兩公司擁有資產總額95.44億元（其中，包鋁集團21.34億元，包頭鋁業(yè)74.1億元），年用電量78億千瓦時，電解鋁產能55萬噸（目前中鋁系統(tǒng)電解鋁產能最大的企業(yè)）、碳素制品產能12萬噸、高純鋁產能2萬噸。擁有2×33萬千瓦裝機容量發(fā)電機組、200千安、240千安、400千安3條電解鋁生產線、1條偏析法高純鋁生產線、1條碳素制品生產線、3個供電整流系統(tǒng)、多條鋁合金鑄造生產線。主要產品有鋁液、普鋁、A356合金、102、104合金、系列鋁合金、高純鋁以及鋁電解用碳素制品。

包鋁集團先后榮獲“五一勞動獎狀”“全國先進集體”“全國質量效益型先進企業(yè)”稱號，并被評為“中國最具競爭力的大企業(yè)集團”。2005年被國家發(fā)改委等六部委確定為全國首批循環(huán)經濟試點單位，被國家海關總署評為紅名單企業(yè)。

【經濟指標顯著優(yōu)化】堅持把主要技術經濟指標與先進企業(yè)存在的差距，作為技術工藝、生產管理方面的主攻方向，強化電解槽、發(fā)電機組運行管理、工藝控制和外部條件保障，滿負荷、安全平穩(wěn)組織生產，原鋁液交流電耗完成13138千瓦時/噸，同比降低284千瓦時/噸；電流效率完成91.36%，同比提高0.96個百分點；綜合供電標煤耗完成368克/千瓦時，同比降低17克/千瓦時。熱電廠以滿發(fā)、超發(fā)為目標，全年機組利用小時數(shù)達到8215小時。通過實施碳素系統(tǒng)“提質降本、優(yōu)化升級”工作，陽極一級品率同比提高34%，殘極規(guī)整度達到95%以上，產品質量和成本明顯改善。

2015年，包鋁集團總體呈現(xiàn)出技術指標顯著優(yōu)化、生產成本逐月下降的良好態(tài)勢。全部鋁產品完全成本同比降低1436元/噸，自發(fā)電成本同比降低0.05元/千瓦時，自產陽極成本同比降低174元/噸，高純鋁可控成本同比降低169元/噸。兩公司累計生產鋁系列產品56.74萬噸，同比增長16.82%；自發(fā)供電量49.22億千瓦時，同比增長87.72%；實現(xiàn)營業(yè)收入67.64億元，同比增長12.23%；上繳稅費1.39億元。在鋁價同比下跌1406元/噸的情況下，內部挖潛實現(xiàn)降本6.79億元，有效抵減了市場沖擊。包鋁集團盈利4.37億元，包頭鋁業(yè)盈利5.94億元。剔除非經營性收益影響，包頭鋁業(yè)實現(xiàn)8417萬元盈利，一舉扭轉自2012年以來連續(xù)3年大幅虧損的局面，成為中鋁電解鋁系統(tǒng)唯一依靠低成本盈利的單位。企業(yè)扭虧脫困展現(xiàn)曙光，轉型升級初顯端倪。

【全面強化經營管理】

改善財務成本管理加強財務預算管理、成本核算和監(jiān)督考核，壓縮一切非生產性支出，管理費用同比降低1.4億元，接待費和辦公費同比分別降低35%和41%。強化資金保障能力，置換辦理項目貸款7.02億元，爭取到中鋁租賃公司融資租賃款1.5億元，極大地改善了公司債務結構。加大承兌匯票使用力度，壓縮“兩金”占用，降低財務費用6413萬元。建立完善對分、子公司財務管控及重大事項獨立報告制度，進一步防范了財務風險。

設備能源效率以保持設備長周期安全平穩(wěn)經濟運行為目標，堅持設備自主維護、修舊利廢與狀態(tài)檢修相結合。合理安排熱電廠兩臺機組C修，工期創(chuàng)中鋁系統(tǒng)內自備電廠機組最短紀錄。加強能源基礎管理，加大現(xiàn)場檢查力度，實現(xiàn)無泄漏達標。明確對外轉供能源結算方式和價格，出臺“廠中廠”管理實施細則，杜絕管理漏洞。全年節(jié)約標煤3.1萬噸，超額完成節(jié)能目標。

提高營銷工作水平加大周邊市場開發(fā)力度，縮短銷售半徑，降低銷售費用749萬元。成功開發(fā)精鋁軍工市場，實現(xiàn)加價收益930萬元。搶抓市場機遇，提高銷售價格，增加收益1138萬元。直銷點積極開拓合金市場，銷售各類合金11.6萬噸，增加收益849萬元。全年完成主產品產銷率110%、貨款回籠率101%。密切關注市場走勢，科學把握采購節(jié)奏，各類大宗原材料全年采購降本4639萬元。始終把電煤采購作為營銷降本的重中之重，煤礦直供比例達到100%，實現(xiàn)降本10800萬元。創(chuàng)新氧化鋁運輸方式，節(jié)約運費1532萬元。加強陽極炭塊議價能力，實現(xiàn)采購降本3017萬元。加強備品備件、材料供應商管理，廠家直供比例達到98%，采購價格降幅達到11%以上，節(jié)約資金36萬元。

【科研開發(fā)奠定規(guī)?；a基礎】依托重點實驗室及中試廠房，成功開發(fā)了12種高附加值鋁合金，實現(xiàn)利潤60余萬元。輕金屬材料廠高附加值產品開發(fā)和市場銷售取得重大突破，為合金開發(fā)奠定了基礎。積極推廣應用高導電陰極鋼棒技術、陰極鋼爪焊接技術、治理電解槽漏電技術、配煤摻燒工藝，取得良好的節(jié)能降本效果。鋁灰處理等重點技改項目圓滿完成并達到預期效果。成功開發(fā)與中試9個品種的精密鋁合金新產品及硬鋁、超硬鋁合金坯料，均滿足客戶需求。

【安全環(huán)保生產全面達標】根據(jù)《中華人民共和國安全生產法》和《中華人民共和國環(huán)境保護法》要求，認真構建和落實安全生產“黨政同責一崗雙責”、企業(yè)“五落實、五到位”“管行業(yè)必須管安全、管業(yè)務必須管安全、管生產經營必須管安全”的責任體系，形成了層層有人抓、事事有人管的安全環(huán)保工作局面。開展領導干部安全述職，進一步提高各級管理人員的安全管理意識，推動安全生產責任體系的有效落實。加強安全培訓工作，對480名中層干部、安全管理人員、班組長和特種作業(yè)人員進行了培訓，對1600多名轉復崗、新上崗、外來施工和運輸作業(yè)人員進行了安全教育。錄制電解換極、出鋁、陽極手工澆鑄等重點崗位安全技術現(xiàn)場培訓視頻，進一步提高員工遵守安全操作規(guī)程的素質和能力。持續(xù)開展安全生產隱患排查和現(xiàn)場治理專項行動，全年共開展各種檢查24次，整改問題和隱患1733項，把現(xiàn)場管理作為提升本質安全的重要抓手，公司主體生產單位現(xiàn)場管理水平和面貌煥然一新，安全和現(xiàn)場管理工作得到總部肯定。全年工亡事故、較大及以上安全生產事故為零，主要污染物均達標排放，未發(fā)生重大環(huán)境事故。

【員工分享企業(yè)改革發(fā)展的成果】堅持以人為本的理念，在企業(yè)十分困難的情況下，努力提高員工收入，2015年在崗職工平均工資較2014年增長8.6%。持續(xù)改善員工工作條件，全年投入安全環(huán)保技改及大修資金近1000萬元，解決了一批安全隱患和環(huán)境污染問題，特別是困擾碳素廠多年的高樓部瀝青煙氣污染得到全面治理，作業(yè)環(huán)境明顯改善。在連續(xù)三年對班組硬件設施統(tǒng)一配置的基礎上，2015年又投入近10萬元，對19個班組進行了桌椅、園地、電器配置，實現(xiàn)了班組硬件建設全覆蓋。為進一步體現(xiàn)黨的群眾路線教育活動成果，包鋁員工基本醫(yī)療、生育保險于2015年1月1日正式移交地方，實現(xiàn)無縫對接。組織12名勞模、59名優(yōu)秀員工代表進行了療養(yǎng)。投入46萬余元為3396名員工進行了體檢。堅持開展“送清涼”“送溫暖”和走訪慰問活動，全年發(fā)放各類慰問金、救助金111萬元。

【重點項目落地開工】2014年12月，中鋁公司與包頭市政府簽訂合作協(xié)議，包鋁搶抓機遇、奮發(fā)有為，苦練“釘釘子”本領，發(fā)揚“逢山開路、遇水搭橋”的精神，把推動項目建設作為檢驗“謀事要實、創(chuàng)業(yè)要實、做人要實”要求的試金石。先后完成了合資公司“內蒙古華云新材料有限公司”組建運營、項目總部立項、可研、初設評審、開工批復等全部決策程序，以及項目環(huán)評、污染物排放總量批復、合金鋁子項備案、電廠子項評優(yōu)、選址意見書、供熱規(guī)劃批復等前期主要支持性文件的獲取。全力以赴推進項目供電方案、接入系統(tǒng)、水資源論證、節(jié)能評估、運輸、征地等外部重點工作。

依靠自身力量全力組織“五通一平”工作，創(chuàng)造條件積極推動工程建設各方面工作，為確保2017年8月份建成投產贏得先機和主動。目前，合金鋁子項已完成凈化系統(tǒng)、空壓站、多功能天車、整流系統(tǒng)、碳素組裝等設備招標，及樁基施工、監(jiān)理等招標，完成樁基灌注樁4910根。電廠子項已完成三大主機、一輔、二輔、三輔等設備招標，及主施工單位、樁基、煙囪、間冷塔、監(jiān)理等招標，完成鉆孔灌注樁3436根，振沖碎石樁10938根，CFG樁231根，煙囪、小間冷塔和3臺鍋爐的樁基已完成，基礎出零米，煙囪筒身施工完成+6米。項目累計完成投資2.5億元，完成設備及施工招標28.1億元。

【市場化改革不斷深化】歷時兩年多的機構改革改制和人員分流安置工作取得重大階段性成果。碳素系統(tǒng)市場化改制盤活分流623人，全年累計分流安置1605人，實物勞動生產率由2014年的110噸提升到144噸。進一步規(guī)范短期用工，加強勞務外包管理，防范了用工風險，降低了企業(yè)成本。立足自身組建華云公司合金鋁和電廠兩個項目部，創(chuàng)新項目建設管控模式和組織架構，提高了決策效率，明確了項目建設團隊的職責和目標。平穩(wěn)有序實現(xiàn)了高純鋁廠和輕金屬材料廠資產、業(yè)務、人員由包鋁集團向包頭鋁業(yè)的劃轉，以及公司采購業(yè)務的集中統(tǒng)一管理，為更好整合資源、優(yōu)化結構、提升管理、創(chuàng)造價值創(chuàng)造了條件。

工服公司、綜合企業(yè)公司、輕金屬材料廠、建安公司等市場化改革單位自主管理、自我約束、自負盈虧，內生活力進一步釋放，市場觀念深入人心，“賺錢”意識明顯增強，經營業(yè)績持續(xù)大幅改善，為公司改革提供了示范和樣板。

大力推進低效無效資產處置工作，對總部確定的低效無效固定資產進行掛牌交易或報廢處置，對積壓存貨進行盤活變現(xiàn)，盤活資金1217萬元，進一步實現(xiàn)了資產瘦身。對資不抵債、且不具備復產條件的金石硅公司進行清算注銷，獲得資產轉讓款914萬元。上半年緊緊抓住股價上漲機會，擇機減持中國鋁業(yè)股票實現(xiàn)投資收益51525萬元。加強長期投資管理和產權管理工作，全年取得投資分紅收益320萬元。

【政策支持成果豐厚】依托與地方政府合資建設華云一期項目的平臺和條件，包頭市政府用電臨時扶持政策資金補貼2000萬元。7月1日起，實現(xiàn)自備電廠自發(fā)自用系統(tǒng)備用費、政府性基金及附加減免5.2分/千瓦時，每年可節(jié)約電費近2.5億元。網(wǎng)購電價從9月1日起再降0.9分/千瓦時，當年節(jié)約成本800萬元。9—12月份獲得包頭市財政扶持資金5億元，另外還爭取到天然氣漲價、環(huán)保、貼息、征地補償、人才儲備等多項政策支持。2015年，包鋁累計獲得政策補貼8.54億元。

【榮譽】6月，包鋁第四次榮膺全國文明單位榮譽稱號，成為中鋁公司旗下和黨中央、內蒙古駐包大企業(yè)中唯一一家連續(xù)四次獲此殊榮的企業(yè)。

【重要活動】

1月18日，包鋁集團獲2014年度“中鋁公司總經理特別獎”獲獎證書；

2月9日，包鋁集團50萬噸合金鋁產品結構調整升級技術改造項目經中國鋁業(yè)批復同意立項。

4月10日，包頭集團和包頭交通投資集團有限公司，各出資50%注冊成立了內蒙古華云新材料有限公司，并正式啟動3×350兆瓦自備熱電聯(lián)產機組項目建設前期工作；

8月30日，中鋁公司與包頭市簽署了煤電鋁一體化項目合作協(xié)議，中鋁公司董事長葛紅林出席簽約儀式，與自治區(qū)、包頭市領導進行了會談；

9月12日，華云新材料結構調整項目自備熱電廠聯(lián)產機組項目樁基工程破土動工。

12月1日，自治區(qū)副主席**調研包鋁，進一步協(xié)調推進結構調整、轉型升級項目建設。

12月25日，公司召開了2016年工作研討會，明確做優(yōu)做強做大包鋁、打造中鋁大型產業(yè)基地的思路和方向、目標和措施。

（李鵬）